Vespel® bezeichnet eine Gruppe von faktisch nicht schmelzbaren Polyimiden (PI) der Firma DuPont™. Dieser Werkstoff hat keinen Schmelzpunkt und keine feststellbare Glasübergangstemperatur. Anwendungsgebiete sind Dichtungen und Gleitanwendungen bei Einsatztemperaturen bis max. kurzzeitig 450°C. Durch die hohe Reinheit ist das Material auch für Vakuumanwendungen sehr gut geeignet..

PAI ist ein thermoplastischer Hochleistungskunststoff, der sich auch für die Schmelzverarbeitung eignet. Dieser Werkstoff ist hoch fest und verfügt über eine höhe Schlagzähigkeit. Darüber hinaus verfügt das Material über eine geringe Wärmeausdehnung und gute Isolationseigenschaften. Bauteile aus Torlon weisen ein hohes Maß an Zug- und Druckfestigkeit auf, was eine gute mechanische Belastbarkeit gewährleistet. Zudem bietet dieser Werkstoff ein höheres Maß an Zähigkeit und Steifigkeit. Die mechanische Steifigkeit in Verbindung mit der geringen Wärmeausdehnung und der hohen Temperaturbeständigkeit tragen dazu bei, formstabile Fertigteile herzustellen.

PEEK 1000 kann mit allen herkömmlichen Sterilisationsmethoden (Dampf, Trockenhitze, Äthylenoxid, Plasma und Gammabestrahlung) sterilisiert werden. Guten Werkstoff für Lager und Buchsen mit hohen Verschleißanforderungen. Wegen seiner ausgezeichneten Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien und Sterilisationsverfahren, gute Strahlungsbeständigkeit, hohe Festigkeit und weil er leicht zerspanbar ist, kommt dieser Werkstoff in allen modernen Industriezweigen zum Einsatz.

Durch den Zusatz von Kohlenstoff-Fasern, PTFE und Graphit ist PEEK HPV ideal für Gleitlageranwendungen geeignet. Seine ausgezeichneten tribologischen Eigenschaften (niedrige Reibungszahl, hohe Verschleißfestigkeit und hoher PV-Grenzwert) machen diesen Typ zum idealen Werkstoff für verschleiß- und reibungsbeanspruchte Bauteil.

Dieser mit 30 % Kohlenstoff-Fasern verstärkte Typ vereint eine noch bessere Steifigkeit, mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit als PEEK GF30 mit einem optimalen Verschleißwiderstand. Die Kohlenstoff-Fasern geben den Werkstoff eine 3,5 mal höhere Wärmeleitfähigkeit als PEEK 1000, wodurch Wärme schneller von den Reibflächen abgeführt wird.

PEEK mit 30 % Glasfasern weist eine höhere Steifigkeit und Kriechfestigkeit auf als PEEK 1000 und hat bessere Dimensionsstabilität. Es ist gut für Teile geeignet, die länger große, statische Belastungen im höheren Temperaturbereichen ausgesetzt sind. Da die Glasfasern zu einem Abrieb der Gegenlauffläche tendieren, muss die Eignung von als Gleitlagermaterial für jede spezifischeAnwendung im voraus überprüft werden. Wie alle PEEK Werkstoffe verbindet PEEK GF30 hohe thermische Stabilität mit einer minimalen Wärmeausdehnung und einer sehr geringen Feuchteaufnahme.

Neuentwickeltes PTFE mit nahezu universeller chemischer Beständigkeit. Es hat verbesserte mechanische Eigenschaften und lässt sich deutlich einfacher verarbeiten. PTFE/TFM kann mit speziellen Methoden direkt verschweißt werden. Ideal für Pumpen-Membranen.

Fluorosint® 500 kombiniert Stabilität und Verschleißfestigkeit für Dichtungsanwendungen, in denen eine strenge Kontrolle der Maßhaltigkeit und Einhaltung von Größentoleranzen wichtig sind. Durch den Glimmerzusatz wird neben der für Fluorkunststoffe typischen hohen Chemikalienbeständigkeit eine 9x höhere Formbeständigkeit als ungefülltes PTFE erreicht. Der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient beträgt nur 1/4 im Vergleich zu ungefülltem PTFE, so dass sich Einbau- und Spaltprobleme in vielen Fällen von selbst erledigen. Der Werkstoff ist erheblich härter als ungefülltes PTFE und hat ein besseres Verschleißverhalten und bessere Reibungseigenschaften.

Entspricht den Vorschriften der FDA (USA), für den Kontakt mit Lebensmitteln. Bietet in Verbindung mit seinen guten mechanischen Eigenschaften, der hohen Dimensionsstabilität, den guten Gleit- und Verschleißeigenschaften und der ausgezeichneten Chemikalien- und Hydrolysebeständigkeit zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie.

PCTFE hat sehr vorteilhaften technische Eigenschaften und ist einer der edelsten Kunststoffe. Deses Polymer ist besonders gegen korrosive Gase beständig und wird häufig für die Herstellung von Dichtungen bei Ventilen und Armaturen verwenden. PCTFE unterscheidet sich von PTFE auch durch seinen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und ist in der Lage auch bei extremen Temperaturen im Bereich von – 255°C bis + 155 °C seine Form beizubehalten.

PVDF kombiniert gute mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften mit einer ausgezeichneten chemischen Beständigkeit, ferner eine gute Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (deutlich besser als die meisten anderen Fluorpolymere). PVDF eignet sich vor allem für Komponenten für die petrochemische und chemische Industrie, sowie für die Lebensmittel-, Papier-, Textil-, Halbleiter-, Pharma- und Nuklearindustrie.

Dieses mit Leitruß modifizierte PVDF ist elektrisch leitfähig und verbindet eine hohe Temperaturstabilität, hohe Dichte und eine hohe Chemikalienbeständigkeit mit einer sehr geringen Feuchteaufnahme. Gleichzeitig weist es eine Widerstandsfähigkeit gegen UV-Strahlung auf. PVDF ELS kombiniert gute mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften mit einer ausgezeichneten chemischen Beständigkeit, ferner eine gute Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (deutlich besser als die meisten anderen Fluorpolymere). PVDF eignet sich vor allem für Komponenten für die petrochemische und chemische Industrie, sowie für die Lebensmittel-, Papier-, Textil-, Halbleiter-, Pharma- und Nuklearindustrie.

Rohrsysteme und Auskleidung für die Chemieindustrie. ECTFE bietet gute mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften und eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit. Die ebenfalls gute Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung ist deutlich besser als von PTFE, PFA und PVDF.

Hervorragende Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit. PFA besitzt außergewöhnlich gute elektrische Eigenschaften, die relative Dielektrizitätskonstante und der dielektrische Verlustfaktor kommen denen von PTFE sehr nahe, die Durchschlagfestigkeit liegt jedoch viermal höher. Aufgrund seiner faktisch universellen chemischen Beständigkeit, die auch bei hohen Temperaturen gewährleistet ist wird PFA vor allem in der chemischen Industrie und in der Halbleiterindustrie eingesetzt (Pumpen, Ventile, Rohrleitungen, Tanks, Behälter, Reaktoren und Wärmetauscher).

PPSU ist besonders für Teile geeignet, die wiederholt dampfsterilisiert werden. Als amorpher, thermoplastischer Werkstoff besitzt es eine bessere Schlagzähigkeit und chemische Beständigkeit als Polysulfon und Polyetherimid.

PEI als unverstärktes Polyetherimid gehört zu den am wenigsten temperaturbeständige Polyimiden und eignet sich für den Lebensmittelkontakt. Es bietet bei relativ günstigen Kosten eine gute mechanischen Festigkeit und Steifigkeit, sehr gute Hydrolysebeständigkeit und Dimensionsstabilität bei relativ hoher Gebrauchstemperatur. Es ist besonders für Bauteile in der Lebensmittel- und Medizintechnik geeignet, wqeitere Zielindustrien sind Elektronik, Halbleitertechnologie, Luft- und Raumfahrttechnik, Automobilindustrie und Vakuumtechnik.

Ein leicht gelber, durchscheinender amorpher Thermoplast (nicht optische Qualität) der eine Kombination von vorzüglichen mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften aufweist. Dieser Werkstoff wird oftmals als Ersatz für Polycarbonat eingesetzt, wenn eine höherer Temperaturbeständigkeit und Dampfsterilisierbarkeit gefordert werden.

Im Vergleich zu Standard PA-Typen zeichnet sich PA 4.6 durch den Erhalt der Festigkeit und Steifigkeit über einen großen Temperaturbereich sowie durch eine hervorragende Beständigkeit gegen thermisches Altern (Wärmealterungsbeständigkeit) aus. Anwendungen für PA 4.6 sind daher in einem höheren Temperaturbereich (80 - 150°C) anzusiedeln, für den PA 6, PA 6.6, POM und PET aufgrund ihrer vergleichsweise unzureichenden Steifigkeit, Kriechfestigkeit, Wärmealterungsbeständigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Verschleißbeständigkeit nicht in Frage kommen.